石膏模具缺点及解决办法

随着陶瓷工业的不断发展，工艺的改进，成型压力的增高，对石膏模具的光洁度，耐磨性等要求愈来愈高，普通模具石膏已经难以满足生产需要。石膏模具虽然有点很多，但是缺点也很明显，由于石膏材料自身的一些缺点如强度较低，耐水性较差，工作面易受浸蚀等使得石膏模具的使用寿命较短。以下就是石膏模具的几个缺点;

1）、第一层石膏浆过干，会导致石膏像的眼、鼻等部位出现大气孔，可用雕塑刀抹石膏浆修补。

2）、石膏像表面出现沙孔，是因为模型太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水，即可消除沙孔。

3）、模内隔离剂较厚，石膏像表面无光泽，且不平滑。

4）、表面有皮肤皱状纹理，是因为第一层石膏浆太稀，附着力差的原故。

5）、局部有疤痕，是因为其块模片未涂上肥皂水，石膏浆与模具紧紧粘牢，取模时被模块带掉。

6）、分阶段模线处出现裂纹，是模型捆扎不紧，模块松动所至。

针对模具石膏存在的问题，名阳石膏厂研究了外加剂和无机胶凝材料对模具石膏的改善作用及机理，采用常规方法测定了改性石膏的凝结时间、强度、吸水率和溶蚀率，并采用扫描电镜(SEM)和XRD等研究手段，对其增强机理进行了较为深入的探讨。选择柠檬酸、多聚磷酸钠和硼砂三种缓凝剂，测定它们对石膏凝结时间、强度等性能的影响。